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技術(shù)園地：取芯筒取芯技術(shù)知識
時間：2020-04-13
取 芯 技 術(shù) 規(guī) 程
1. 常規(guī)取芯
1.1工具檢查及裝配
1.1.1工具檢查及要求
1.1.1.1鉆頭螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭出刃均勻完好，內(nèi)外徑符合取芯要求，內(nèi)腔表面光滑，無焊渣，水眼暢通。
1.1.1.2巖芯爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺、無變形、彈性良好，巖芯爪在縮徑套內(nèi)上下活動靈活。
1.1.1.3分水接頭水眼暢通，單流凡爾密封可靠，懸掛軸承轉(zhuǎn)動靈活，組裝后吊在井口用手能轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為準。
1.1.1.4內(nèi)外筒無咬扁、無裂紋、羅紋完好。直線度不超過0.5%，內(nèi)外徑符合鉆井設(shè)計要求，內(nèi)筒內(nèi)壁光滑，無泥沙和異物。
1.1.1. 裝配要求
1.1.2.1 內(nèi)外筒螺紋必須清潔,涂好密封脂、新加工的螺紋要認真磨合。
1.1.2.2 組裝后工具的軸向間隙10~15mm為宜。
1.1.2.3 內(nèi)筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊后再在井口用大鉗將外筒螺紋上緊。
1.2 井眼準備及設(shè)備要求
1.2.1 井身質(zhì)量與鉆井液性能符合鉆井設(shè)計要求。
1.2.2井下情況無異常，無漏失、無溢流、起下鉆暢通無阻。
1.2.3井底無落物。
1.2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，儀表裝備齊全，靈敏可靠。
1.2.5如用投球式取芯工具，應(yīng)檢查鉆具與接頭的內(nèi)徑，保證取芯專用球能順利通過。
1.3 操作規(guī)程
1.3.1下鉆
1.3.1.1出現(xiàn)下列情況之一時不準下取芯工具：
a. 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物、漏失和油氣很活躍;
b. 鉆井液性能不符合設(shè)計要求;
c. 崗位工人對取芯工具結(jié)構(gòu)、性能不熟悉，未貫徹取芯設(shè)計和未制定取芯措施;
d. 設(shè)備有問題，不能保證連續(xù)取芯施工;
e. 取芯工具裝配質(zhì)量不合格;
f. 指重表和泵壓表不靈;
g. 對上筒巖芯沒有分析出收獲率低的原因和未訂出下筒取芯措施。
1.3.1.2取芯工具下鉆時,一定要控制下放速度,不得猛放、猛剎。
1.3.1.3下鉆遇阻不得超40KN，否則接方鉆桿開泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)下放鉆具，若遇阻嚴重，就及時起鉆換牙輪鉆頭通井。
1.3.1.4通常鉆頭離井底0.5~1m循環(huán)鉆井液校正方入，如有余芯或疏松的砂巖，鉆頭可以離井底1.5m循環(huán)，上提下放配合使用高速轉(zhuǎn)動甩掉內(nèi)筒臟物。使用內(nèi)筒自洗式取芯工具，下完鉆循環(huán)好鉆井液，投球堵住內(nèi)筒水眼后再開泵取芯鉆進。
1.3.2取芯鉆進
1.3.2.1取芯鉆進剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳鉆。在設(shè)計參數(shù)允許的范圍內(nèi)，可以靈活地調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
1.3.2.2盡量避免停泵、停鉆。
1.3.2.3取芯的******關(guān)是“樹芯”。用10~20KN鉆壓，Ⅰ檔鉆進不得少于0.2m。疏松地層取芯要加足并跟上鉆壓。
1.3.2.4預防堵芯的措施有：
a. 內(nèi)筒臟物要甩干凈;
b. 內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動要靈活;
c. 懸掛軸承上的單流凡爾工作要良好;
d. 送鉆要均勻，防止溜鉆;
e. 發(fā)現(xiàn)鉆速突然變慢，轉(zhuǎn)盤負荷增大，泵壓略有升高，這是磨芯的預兆，應(yīng)馬上割芯起鉆;
f. 破碎地層取芯，單筒進尺不要打得太多;
g. 地質(zhì)預告必須準確及時;
h. 高壓油氣層取芯應(yīng)該注意發(fā)現(xiàn)井噴預兆，重點以井下******為主，取芯次之。
1.3.2.5取芯鉆進參數(shù)的選擇和鉆井液性能的要求，要根據(jù)各井的實際情況和地質(zhì)要求進行專門的設(shè)計。供參考的參數(shù)：PDC取芯鉆頭鉆壓30~50KN,金鋼石取芯鉆頭鉆壓為60~90KN，轉(zhuǎn)速為50~70r/min,排量18~22L/S，疏松砂巖可適當降低排量。
1.3.2.6川式取芯工具，中途接單根時，上提鉆具割芯，拔斷負荷不得超過原懸重150KN。卸方鉆桿時鎖住轉(zhuǎn)盤，接完單根下放鉆頭至井底，先用比原鉆壓大50%的壓力靜壓鉆具，頂松卡箍巖芯爪，再上提至鉆壓約10KN后，開泵再取芯鉆進。
1.3.2.7以地質(zhì)預告、鉆時記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)，隨時分析掌握井下情況，準備割芯起鉆。
1.3.2.8為了隨時掌握井下情況，取芯井段鉆時要加密記錄。
1.3.2.9地質(zhì)、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問題，要及時向司鉆報告，以便采取處理措施。
1.3.3割芯
1.3.3.1割芯層位盡量先在泥巖段
1.3.3.2在割芯部位以上0.5M左右，鉆壓比原來鉆壓多加10~20KN形成粗芯，利于割芯時巖芯爪卡牢。
1.3.3.3剎住剎把磨芯15~20min，恢復一下懸重，硬地層進尺慢，直接割芯。
1.3.3.4割芯時上提鉆具使鉆壓為零，然后上提0.3~1.0m，確定巖芯爪抱住巖芯后再上提，但上提不得超過1.5m，且拉力不得超過200KN。
1.3.3.5割完芯再試探是否有余芯。
1.3.3.6探芯完，上提鉆具0.2~0.5m，循環(huán)鉆井液10min，沖通鉆頭水眼后起鉆。
1.3.4起鉆
1.3.4.1操作平穩(wěn)，嚴禁猛剎猛放。
1.3.4.2油氣層中的起鉆必須按油氣層的起鉆措施執(zhí)行。
1.3.4.3起鉆******用液壓大鉗卸扣。若無液壓大鉗，就用旋繩卸扣，不允許用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.3.4.4連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉芯和落物。
1.3.5巖芯出筒
巖芯出筒后要及時編號、標記、不要將順序搞亂。出筒巖芯要全部收集起來，并妥善保管。
1.3.6使用取芯工具注意事項
1.3.6.1取芯工具上下鉆臺必須用大鉤和電動絞車進行抬放，平穩(wěn)操作。
1.3.6.2取芯工具用后，要妥善保養(yǎng)，做到清潔防腐。
1.3.6.3備用取芯工具在場地上必須墊平，以防彎曲。
1.3.6.4取芯工具運轉(zhuǎn)200h后要對焊縫和螺紋進行磁粉探傷，并對內(nèi)外筒體和螺紋進行外觀檢查。
1.3.6.5取芯工具在井口緊扣時必須用麻袋墊好，防止碰傷鉆頭的切削刃。
1.3.6.6取芯鉆頭起出后，要認真地對磨損情況進行分析并有詳細記錄。
2.密閉取芯
2.1取芯前的準備
2.1.1工具檢查
2.1.1.1內(nèi)外筒無變形，無裂紋，螺紋和密封槽完好，內(nèi)筒中無剩余密閉液和污物，平直度不超過總長度的0.2%。
2.1.1.2鉆頭內(nèi)出刃均勻完好，直徑和固定活塞銷釘孔位置符合圖樣要求，內(nèi)腔密封部位光潔。
2.1.1.3巖芯爪無變形，尺寸符合圖樣要求，放在縮徑套內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，不碰活塞體。
2.1.1.4下活塞尺寸符合圖樣要求，放入鉆頭巖芯入口處，便于固定活塞銷釘并密封。
2.1.2鉆井液
2.1.2.1鉆井液的失水要小，中壓失水不大于2ml。
2.1.2.2在取芯前一趟鉆按資料部門要求，在鉆井液中加入示蹤劑且循環(huán)均勻。如使用硫氫酸銨加量為800~1000mg/l。
2.1.3密閉液
2.1.3.1密閉液的質(zhì)量應(yīng)符合SY5437標準中的技術(shù)要求。
2.1.3.2冬季施工密閉液溫度需保持在20℃以上，便于順利裝筒 。
2.1.4設(shè)備和儀表
2.1.4.1設(shè)備和儀表配備齊全，性能良好，工作正常。
2.1.4.2井場必須備有拆裝取芯工具的手工具和相應(yīng)的井口工具。長鉆桿2根，
2.1.4.3井口必須備有6m左右的短鉆桿3根或12m的長鉆桿2根, 下完鉆調(diào)整方入。
2.2下鉆
2.2.1出現(xiàn)下列情況之一時不準下密閉取芯工具:
a. 本章1.3.1.1中a~f各款所述情況之一;
b. 密閉液質(zhì)量不合格;
c. 對上筒 巖芯收獲率低或巖芯密閉率低未分析原因和未制定措施。
2.2.2密閉取芯工具必須用大鉤和電(氣)動絞車抬上鉆臺，鉆臺上須設(shè)攔繩，防止碰斷活塞銷釘。
2.2.3外筒上所有螺紋連接，用大鉗緊扣，緊扣扭矩2200~2950KN?m。
2.2.4鉆頭上扣必須用鉆頭裝卸器。
2.2.5密閉取芯工具坐在井口后，內(nèi)筒中必須灌滿密閉液，然后再向分水接頭內(nèi)放入上活塞方可下鉆。
2.2.6取芯工具下井時，用25~30m/min的速度下放鉆具，防止猛放、猛剎和硬壓。
2.2.7下鉆遇阻不得超過40KN，禁止劃眼下放密閉取芯工具。
2.2.8鉆頭離井底1.5~2.0m開泵循環(huán)鉆井液。
2.2.9鉆井液調(diào)整好后，在方鉆桿上劃好到底方入記號、清洗井底。當鉆頭接觸到原井底后，再加80~100KN的鉆壓剪斷活塞銷釘后開始取芯鉆進。
2.3取芯鉆進
2.3.1取芯必須由司鉆操作,送鉆均勻,減少蹩跳鉆,司鉆可根據(jù)井下情況在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)整鉆井參數(shù)。
2.3.2開始取芯鉆進時加壓10~20KN，轉(zhuǎn)速50~60r/min，鉆進0.1~0.2m后，慢慢增加至設(shè)計鉆壓鉆進。
2.3.3推薦取芯鉆井參數(shù)
2.3.3.1 PDC取芯鉆頭
鉆壓：30~50KN;
轉(zhuǎn)速：55~65r/min;
排量：泥巖22~23L/s，疏松砂巖為18~20L/S。
2.3.3.2聚晶金鋼石雙錐體式取芯鉆頭
鉆壓：40~90KN;
轉(zhuǎn)速：55~65r/min;
排量：泥巖22~23l/s，疏松砂巖為18~22l/s。
2.3.4取芯鉆進常見的堵芯，磨芯現(xiàn)象有：
a. 振動篩處撈不到砂樣;
b. 泵壓突然升高原因不明;
c. 進尺突然變慢。
2.3.5預防堵芯，磨芯的措施：
a. 井底沉砂清洗干凈;
b. 送鉆均勻，防止溜鉆;
c. 膨脹性泥巖，鉆時快，巖芯粗，應(yīng)控制送鉆速度;
d. 控制破碎地層單筒進尺長度;
e. 地層巖性預告及時準確;
f. 每取芯鉆進0.2m記鉆時一次。
2.3.6取芯鉆進中盡量避免停泵、停鉆。若被迫停鉆時鉆頭不得提離井底，否則割芯起鉆。
2.3.7取芯鉆進中如發(fā)現(xiàn)井噴預兆等異常情況，應(yīng)以井下******為主。
2.4割芯
2.4.1異常情況下，停鉆后上提割芯。
2.4.2正常割芯
2.4.2.1根據(jù)地質(zhì)預告與鉆時快慢盡可能選在泥巖段割芯。
2.4.2.2疏松地層在割芯部位0.5m左右，比原鉆壓多加20~30KN，形成粗芯，以便割芯卡牢。
2.4.2.3形成粗芯后剎住剎把磨10~15min，鉆壓恢復到原鉆壓的1/2~2/3時割芯，硬地層進尺慢，停鉆直接割芯。
2.4.2.4割芯開始上提鉆具要慢，上提拉力不得超過200KN，如割不斷不要硬拔，重復上提直至割斷巖芯。
2.4.2.5起鉆前要試探余芯。
2.5起鉆
操作要求見本章1.3.4。
2.6巖芯出筒
操作要求見本章1.3.5.
2.7取樣化驗
2.7.1巖芯出筒后立即采樣化驗。
2.7.2取樣過程中應(yīng)始終保持清潔干凈。
2.7.3樣品、標號不得弄錯。
2.7.4每次粉樣前必須將研缽清掃干凈。
2.7.5化驗巖芯樣品質(zhì)量采用的技術(shù)標準必須與該井鉆井液中所加示蹤劑性質(zhì)相符。
2.7.6巖芯出筒八小時候內(nèi)出示蹤劑化驗報告單，以便分析巖芯密閉情況。
2.8 維修
2.8.1取芯工具用完后及時清洗，防腐等保養(yǎng)工作。
2.8.2取芯工具累計運轉(zhuǎn)200h后，要對接箍螺紋及本體進行磁粉探傷、校直和檢驗。
2.8.3取芯工具在場地上必須墊平，上面不準堆放物品，以防壓彎。
2.8.4外巖芯筒磨損后的壁厚不小于原壁厚的87.5%。
2.8.5取芯鉆頭起出后，對水眼、內(nèi)外徑磨損情況進行分析，檢查內(nèi)腔密封是否光潔，并詳細記錄。
1. 常規(guī)取芯
1.1工具檢查及裝配
1.1.1工具檢查及要求
1.1.1.1鉆頭螺紋完好，鉆頭體無裂縫，鉆頭出刃均勻完好，內(nèi)外徑符合取芯要求，內(nèi)腔表面光滑，無焊渣，水眼暢通。
1.1.1.2巖芯爪尺寸和性能符合規(guī)定要求，無毛刺、無變形、彈性良好，巖芯爪在縮徑套內(nèi)上下活動靈活。
1.1.1.3分水接頭水眼暢通，單流凡爾密封可靠，懸掛軸承轉(zhuǎn)動靈活，組裝后吊在井口用手能轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為準。
1.1.1.4內(nèi)外筒無咬扁、無裂紋、羅紋完好。直線度不超過0.5%，內(nèi)外徑符合鉆井設(shè)計要求，內(nèi)筒內(nèi)壁光滑，無泥沙和異物。
1.1.1. 裝配要求
1.1.2.1 內(nèi)外筒螺紋必須清潔,涂好密封脂、新加工的螺紋要認真磨合。
1.1.2.2 組裝后工具的軸向間隙10~15mm為宜。
1.1.2.3 內(nèi)筒螺紋用雙鏈鉗上緊，外筒用鏈鉗上緊后再在井口用大鉗將外筒螺紋上緊。
1.2 井眼準備及設(shè)備要求
1.2.1 井身質(zhì)量與鉆井液性能符合鉆井設(shè)計要求。
1.2.2井下情況無異常，無漏失、無溢流、起下鉆暢通無阻。
1.2.3井底無落物。
1.2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，儀表裝備齊全，靈敏可靠。
1.2.5如用投球式取芯工具，應(yīng)檢查鉆具與接頭的內(nèi)徑，保證取芯專用球能順利通過。
1.3 操作規(guī)程
1.3.1下鉆
1.3.1.1出現(xiàn)下列情況之一時不準下取芯工具：
a. 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物、漏失和油氣很活躍;
b. 鉆井液性能不符合設(shè)計要求;
c. 崗位工人對取芯工具結(jié)構(gòu)、性能不熟悉，未貫徹取芯設(shè)計和未制定取芯措施;
d. 設(shè)備有問題，不能保證連續(xù)取芯施工;
e. 取芯工具裝配質(zhì)量不合格;
f. 指重表和泵壓表不靈;
g. 對上筒巖芯沒有分析出收獲率低的原因和未訂出下筒取芯措施。
1.3.1.2取芯工具下鉆時,一定要控制下放速度,不得猛放、猛剎。
1.3.1.3下鉆遇阻不得超40KN，否則接方鉆桿開泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)下放鉆具，若遇阻嚴重，就及時起鉆換牙輪鉆頭通井。
1.3.1.4通常鉆頭離井底0.5~1m循環(huán)鉆井液校正方入，如有余芯或疏松的砂巖，鉆頭可以離井底1.5m循環(huán)，上提下放配合使用高速轉(zhuǎn)動甩掉內(nèi)筒臟物。使用內(nèi)筒自洗式取芯工具，下完鉆循環(huán)好鉆井液，投球堵住內(nèi)筒水眼后再開泵取芯鉆進。
1.3.2取芯鉆進
1.3.2.1取芯鉆進剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳鉆。在設(shè)計參數(shù)允許的范圍內(nèi)，可以靈活地調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
1.3.2.2盡量避免停泵、停鉆。
1.3.2.3取芯的******關(guān)是“樹芯”。用10~20KN鉆壓，Ⅰ檔鉆進不得少于0.2m。疏松地層取芯要加足并跟上鉆壓。
1.3.2.4預防堵芯的措施有：
a. 內(nèi)筒臟物要甩干凈;
b. 內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動要靈活;
c. 懸掛軸承上的單流凡爾工作要良好;
d. 送鉆要均勻，防止溜鉆;
e. 發(fā)現(xiàn)鉆速突然變慢，轉(zhuǎn)盤負荷增大，泵壓略有升高，這是磨芯的預兆，應(yīng)馬上割芯起鉆;
f. 破碎地層取芯，單筒進尺不要打得太多;
g. 地質(zhì)預告必須準確及時;
h. 高壓油氣層取芯應(yīng)該注意發(fā)現(xiàn)井噴預兆，重點以井下******為主，取芯次之。
1.3.2.5取芯鉆進參數(shù)的選擇和鉆井液性能的要求，要根據(jù)各井的實際情況和地質(zhì)要求進行專門的設(shè)計。供參考的參數(shù)：PDC取芯鉆頭鉆壓30~50KN,金鋼石取芯鉆頭鉆壓為60~90KN，轉(zhuǎn)速為50~70r/min,排量18~22L/S，疏松砂巖可適當降低排量。
1.3.2.6川式取芯工具，中途接單根時，上提鉆具割芯，拔斷負荷不得超過原懸重150KN。卸方鉆桿時鎖住轉(zhuǎn)盤，接完單根下放鉆頭至井底，先用比原鉆壓大50%的壓力靜壓鉆具，頂松卡箍巖芯爪，再上提至鉆壓約10KN后，開泵再取芯鉆進。
1.3.2.7以地質(zhì)預告、鉆時記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)，隨時分析掌握井下情況，準備割芯起鉆。
1.3.2.8為了隨時掌握井下情況，取芯井段鉆時要加密記錄。
1.3.2.9地質(zhì)、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問題，要及時向司鉆報告，以便采取處理措施。
1.3.3割芯
1.3.3.1割芯層位盡量先在泥巖段
1.3.3.2在割芯部位以上0.5M左右，鉆壓比原來鉆壓多加10~20KN形成粗芯，利于割芯時巖芯爪卡牢。
1.3.3.3剎住剎把磨芯15~20min，恢復一下懸重，硬地層進尺慢，直接割芯。
1.3.3.4割芯時上提鉆具使鉆壓為零，然后上提0.3~1.0m，確定巖芯爪抱住巖芯后再上提，但上提不得超過1.5m，且拉力不得超過200KN。
1.3.3.5割完芯再試探是否有余芯。
1.3.3.6探芯完，上提鉆具0.2~0.5m，循環(huán)鉆井液10min，沖通鉆頭水眼后起鉆。
1.3.4起鉆
1.3.4.1操作平穩(wěn)，嚴禁猛剎猛放。
1.3.4.2油氣層中的起鉆必須按油氣層的起鉆措施執(zhí)行。
1.3.4.3起鉆******用液壓大鉗卸扣。若無液壓大鉗，就用旋繩卸扣，不允許用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.3.4.4連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉芯和落物。
1.3.5巖芯出筒
巖芯出筒后要及時編號、標記、不要將順序搞亂。出筒巖芯要全部收集起來，并妥善保管。
1.3.6使用取芯工具注意事項
1.3.6.1取芯工具上下鉆臺必須用大鉤和電動絞車進行抬放，平穩(wěn)操作。
1.3.6.2取芯工具用后，要妥善保養(yǎng)，做到清潔防腐。
1.3.6.3備用取芯工具在場地上必須墊平，以防彎曲。
1.3.6.4取芯工具運轉(zhuǎn)200h后要對焊縫和螺紋進行磁粉探傷，并對內(nèi)外筒體和螺紋進行外觀檢查。
1.3.6.5取芯工具在井口緊扣時必須用麻袋墊好，防止碰傷鉆頭的切削刃。
1.3.6.6取芯鉆頭起出后，要認真地對磨損情況進行分析并有詳細記錄。
2.密閉取芯
2.1取芯前的準備
2.1.1工具檢查
2.1.1.1內(nèi)外筒無變形，無裂紋，螺紋和密封槽完好，內(nèi)筒中無剩余密閉液和污物，平直度不超過總長度的0.2%。
2.1.1.2鉆頭內(nèi)出刃均勻完好，直徑和固定活塞銷釘孔位置符合圖樣要求，內(nèi)腔密封部位光潔。
2.1.1.3巖芯爪無變形，尺寸符合圖樣要求，放在縮徑套內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，不碰活塞體。
2.1.1.4下活塞尺寸符合圖樣要求，放入鉆頭巖芯入口處，便于固定活塞銷釘并密封。
2.1.2鉆井液
2.1.2.1鉆井液的失水要小，中壓失水不大于2ml。
2.1.2.2在取芯前一趟鉆按資料部門要求，在鉆井液中加入示蹤劑且循環(huán)均勻。如使用硫氫酸銨加量為800~1000mg/l。
2.1.3密閉液
2.1.3.1密閉液的質(zhì)量應(yīng)符合SY5437標準中的技術(shù)要求。
2.1.3.2冬季施工密閉液溫度需保持在20℃以上，便于順利裝筒 。
2.1.4設(shè)備和儀表
2.1.4.1設(shè)備和儀表配備齊全，性能良好，工作正常。
2.1.4.2井場必須備有拆裝取芯工具的手工具和相應(yīng)的井口工具。長鉆桿2根，
2.1.4.3井口必須備有6m左右的短鉆桿3根或12m的長鉆桿2根, 下完鉆調(diào)整方入。
2.2下鉆
2.2.1出現(xiàn)下列情況之一時不準下密閉取芯工具:
a. 本章1.3.1.1中a~f各款所述情況之一;
b. 密閉液質(zhì)量不合格;
c. 對上筒 巖芯收獲率低或巖芯密閉率低未分析原因和未制定措施。
2.2.2密閉取芯工具必須用大鉤和電(氣)動絞車抬上鉆臺，鉆臺上須設(shè)攔繩，防止碰斷活塞銷釘。
2.2.3外筒上所有螺紋連接，用大鉗緊扣，緊扣扭矩2200~2950KN?m。
2.2.4鉆頭上扣必須用鉆頭裝卸器。
2.2.5密閉取芯工具坐在井口后，內(nèi)筒中必須灌滿密閉液，然后再向分水接頭內(nèi)放入上活塞方可下鉆。
2.2.6取芯工具下井時，用25~30m/min的速度下放鉆具，防止猛放、猛剎和硬壓。
2.2.7下鉆遇阻不得超過40KN，禁止劃眼下放密閉取芯工具。
2.2.8鉆頭離井底1.5~2.0m開泵循環(huán)鉆井液。
2.2.9鉆井液調(diào)整好后，在方鉆桿上劃好到底方入記號、清洗井底。當鉆頭接觸到原井底后，再加80~100KN的鉆壓剪斷活塞銷釘后開始取芯鉆進。
2.3取芯鉆進
2.3.1取芯必須由司鉆操作,送鉆均勻,減少蹩跳鉆,司鉆可根據(jù)井下情況在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)整鉆井參數(shù)。
2.3.2開始取芯鉆進時加壓10~20KN，轉(zhuǎn)速50~60r/min，鉆進0.1~0.2m后，慢慢增加至設(shè)計鉆壓鉆進。
2.3.3推薦取芯鉆井參數(shù)
2.3.3.1 PDC取芯鉆頭
鉆壓：30~50KN;
轉(zhuǎn)速：55~65r/min;
排量：泥巖22~23L/s，疏松砂巖為18~20L/S。
2.3.3.2聚晶金鋼石雙錐體式取芯鉆頭
鉆壓：40~90KN;
轉(zhuǎn)速：55~65r/min;
排量：泥巖22~23l/s，疏松砂巖為18~22l/s。
2.3.4取芯鉆進常見的堵芯，磨芯現(xiàn)象有：
a. 振動篩處撈不到砂樣;
b. 泵壓突然升高原因不明;
c. 進尺突然變慢。
2.3.5預防堵芯，磨芯的措施：
a. 井底沉砂清洗干凈;
b. 送鉆均勻，防止溜鉆;
c. 膨脹性泥巖，鉆時快，巖芯粗，應(yīng)控制送鉆速度;
d. 控制破碎地層單筒進尺長度;
e. 地層巖性預告及時準確;
f. 每取芯鉆進0.2m記鉆時一次。
2.3.6取芯鉆進中盡量避免停泵、停鉆。若被迫停鉆時鉆頭不得提離井底，否則割芯起鉆。
2.3.7取芯鉆進中如發(fā)現(xiàn)井噴預兆等異常情況，應(yīng)以井下******為主。
2.4割芯
2.4.1異常情況下，停鉆后上提割芯。
2.4.2正常割芯
2.4.2.1根據(jù)地質(zhì)預告與鉆時快慢盡可能選在泥巖段割芯。
2.4.2.2疏松地層在割芯部位0.5m左右，比原鉆壓多加20~30KN，形成粗芯，以便割芯卡牢。
2.4.2.3形成粗芯后剎住剎把磨10~15min，鉆壓恢復到原鉆壓的1/2~2/3時割芯，硬地層進尺慢，停鉆直接割芯。
2.4.2.4割芯開始上提鉆具要慢，上提拉力不得超過200KN，如割不斷不要硬拔，重復上提直至割斷巖芯。
2.4.2.5起鉆前要試探余芯。
2.5起鉆
操作要求見本章1.3.4。
2.6巖芯出筒
操作要求見本章1.3.5.
2.7取樣化驗
2.7.1巖芯出筒后立即采樣化驗。
2.7.2取樣過程中應(yīng)始終保持清潔干凈。
2.7.3樣品、標號不得弄錯。
2.7.4每次粉樣前必須將研缽清掃干凈。
2.7.5化驗巖芯樣品質(zhì)量采用的技術(shù)標準必須與該井鉆井液中所加示蹤劑性質(zhì)相符。
2.7.6巖芯出筒八小時候內(nèi)出示蹤劑化驗報告單，以便分析巖芯密閉情況。
2.8 維修
2.8.1取芯工具用完后及時清洗，防腐等保養(yǎng)工作。
2.8.2取芯工具累計運轉(zhuǎn)200h后，要對接箍螺紋及本體進行磁粉探傷、校直和檢驗。
2.8.3取芯工具在場地上必須墊平，上面不準堆放物品，以防壓彎。
2.8.4外巖芯筒磨損后的壁厚不小于原壁厚的87.5%。
2.8.5取芯鉆頭起出后，對水眼、內(nèi)外徑磨損情況進行分析，檢查內(nèi)腔密封是否光潔，并詳細記錄。
